Logiciels MRP (Material Resource Planning)

Logiciel MRP (Material Resource Planning)

Un logiciel MRP (Material Resource Planning) est un système informatique de gestion de stocks qui améliore la productivité d'une entreprise en réduisant les erreurs de gestion de stocks et en facilitant l'accès aux données relatives aux stocks. Le système prend pour point de départ un produit fini et le convertit en une liste d'assemblages, de pièces et de matériaux, ainsi qu'en un calendrier prévisionnel. Cela permet à une entreprise de déterminer instantanément des délais réalistes pour la production d'un produit en particulier et de comprendre ce qui devra être acheté et fabriqué pour créer ce produit.

Plusieurs caractéristiques sont essentielles au fonctionnement des systèmes MRP (Material Resource Planning). Il peut notamment s'agir de l'élaboration d'une nomenclature, c'est-à-dire une liste complète des matériaux nécessaires pour un produit donné, incluant les quantités, les coûts unitaires, les coûts totaux et les pertes. Les systèmes permettent également de produire un programme directeur de production. Cet outil MRP est un énoncé de planification comprenant la capacité actuelle et les délais de livraison prévus pour les matériaux ou les pièces qui doivent être commandés. Les systèmes MRP (Material Resource Planning) doivent également être capables de tenir un registre des stocks afin de pouvoir vérifier rapidement les capacités immédiates de production d'un produit en particulier.

Les logiciels MRP efficaces sont avantageux pour les utilisateurs, car ils rendent le processus de planification d'une production plus efficace et plus précis. Ils permettent à une entreprise de savoir de manière détaillée , quels sont les délais prévus pour une production, les matériaux dont elle aura besoin, leur coût, la durée de la production et la quantité de matériaux requis déjà en stock.

Les systèmes MRP (Material Resource Planning) se concentrent sur plusieurs domaines, notamment la facturation et la gestion de stocks . Certaines solutions intègrent les logiciels MRP (Material Resource Planning) et les types de logiciels susmentionnés au sein d'un seul et même système. En outre, d'autres solutions s'appuient sur la mise en place d'une interface avec les systèmes pertinents pour obtenir les données dont ils ont besoin et mettre à jour ces systèmes si nécessaire.

Lorsqu'une entreprise étudie une nouvelle solution MRP, elle doit se pencher sur deux aspects. D'abord se demander si l'ensemble des fonctionnalités d'une solution particulière répondra à ses besoins. Puis si la compatibilité avec les systèmes existants est suffisante pour que la solution fonctionne en parallèle. Le niveau de compétence technique des employés qui utilisent le logiciel doit également être pris en compte, ainsi que le coût de la formation le cas échéant. Pour figurer dans la catégorie des logiciels MRP (Material Resource Planning), une solution comprendra généralement les fonctionnalités suivantes :

• Assurez une gestion du stock existant sous la forme de produits complets, de pièces et de matières premières, permettant ainsi de déterminer rapidement si les délais peuvent être respectés.
• Créez automatiquement une nomenclature qui comprend une liste détaillée des matériaux d'un projet, les coûts unitaires et les délais prévisionnels.
• Constituez un système à l'échelle de l'entreprise qui peut servir de point de référence unique lorsqu'il s'agit d'informations sur les stocks et les projets en cours.
• Réalisez des scénarios hypothétiques pour illustrer différentes possibilités d'action.
• Configurez des sites pour que le logiciel puisse faire la distinction entre les matériaux locaux et les matériaux situés à l'autre bout de la planète lorsqu'il s'agit d'entreprises internationales possédant de nombreux sites.

Qu'est-ce qu'un logiciel MRP (Material Resource Planning) ?

Un logiciel MRP (Material Resource Planning) permet d’optimiser le processus de production. Il s'agit d'un type de logiciel utilisé pour assurer le suivi d'éléments tels que le stock actuel, les temps de production, les pertes et les coûts unitaires, afin qu'une nomenclature précise puisse être produite rapidement en cas de besoin. Cela permet de gagner beaucoup de temps dans le processus d'estimation et de création de devis et de réduire les risques d'erreurs, notamment de sous-évaluer une commande ou de prendre en compte des matériaux qui ne sont pas disponibles.

Correctement configurés, les logiciels MRP (Material Resource Planning) peuvent faire office de point de référence unique en matière de ressources disponibles. Cette fonction est particulièrement pertinente pour les grandes entreprises possédant plusieurs sites, qui pourraient accidentellement réserver deux fois les mêmes ressources pour différents projets. Grâce à ce logiciel, les ressources peuvent être verrouillées de sorte que, sauf indication contraire, elles ne puissent être utilisées pour un autre projet. Les systèmes MRP (Material Resource Planning) peuvent produire automatiquement des bons de commande, des bons de travail et des rapports, ce qui garantit que les matériaux et les interventions nécessaires sont réservés ou commandés et que les parties concernées sont tenues informées de l'avancement d'un projet.

Les systèmes MRP sont également pertinents car ils permettent aux entreprises de planifier de manière détaillée et efficace les cycles de production ou d'autres projets, même si leur degré de précision dépend d'autres secteurs de l'entreprise. Par exemple, ils ne peuvent planifier un projet avec précision que si les informations relatives aux stocks sont exactes. Lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec un logiciel de gestion de stocks (ou dans le cadre d'une suite logicielle plus large qui inclut ces deux solutions) il peut offrir de nombreux avantages. La réduction du volume des stocks et des coûts de fabrication globaux permet par exemple aux entreprises de proposer à leurs clients des prix plus bas ou d'augmenter leurs marges bénéficiaires.

Quels sont les avantages d'un logiciel MRP (Material Resource Planning) ?

Les avantages des systèmes MRP (Material Resource Planning) sont principalement axés sur l'amélioration de l'efficacité du processus de production d'un produit ou d'un service et sur la réduction des coûts associés. Pour ce faire, ils affinent les marges d'erreur dans le processus d'estimation, de sorte que la capacité et le calendrier d'une entreprise peuvent être visualisés sans avoir à consacrer beaucoup de temps et de travail à l'élaboration manuelle de ces éléments. Les systèmes MRP présentent notamment les avantages suivants :

• Une garantie sur la disponibilité des matériaux et des composants : utilisez les outils MRP (Material Resource Planning) correctement et permettez à votre entreprise de gagner en assurance en sachant que les matériaux pour un projet donné seront disponibles dès le début du projet. La centralisation de ces informations permet également de s'assurer que les ressources ne sont pas réservées pour plus d'un projet.
• Optimisation de la gestion des stocks : prenez en compte qu'une solution MRP (Material Resource Planning) fera partie du système de gestion de stocks ou s'intégrera à une solution existante. Cela permet de fournir des informations en temps réel sur les niveaux de stock et garantit que ces niveaux de stock sont immédiatement et précisément mis à jour lorsqu'un projet est enregistré et que les heures de ressources associées ont été allouées.
• Réduction des niveaux de stock et des coûts associés au stockage : ayez une compréhension plus précise de la gestion des stocks et permettez à votre entreprise de réduire ses marges d'erreur. Ainsi, la quantité de stock nécessaire peut être réduite, ce qui permet de diminuer le montant de l'engagement financier de l'entreprise sans rendement spécifique à terme. Les logiciels MRP (Material Resource Planning) réduisent également la quantité de travail nécessaire à la tenue des registres d'inventaire et à leur mise à jour.
• Réduction des délais d'exécution pour les clients : permettez une gestion plus précise des stocks et de l'ordonnancement et contribuez à réduire les délais de livraison des projets au client grâce aux solutions MRP. Ce résultat est dû en partie à la plus grande précision de l'organisation, mais aussi au fait que certains retards causés par des facteurs tels que la nécessité de commander davantage de matériaux sont largement évités.
• Augmentation de la productivité du travail : utilisez des systèmes MRP (Material Resource Planning) et faites un usage plus productif de votre temps en évitant les retards susmentionnés qui peuvent être causés par une absence de matériaux et de ressources appropriés. Une entreprise peut également mieux planifier son calendrier en fonction de plusieurs projets. Si une entreprise sait, par exemple, qu'un projet est suspendu en attendant l'arrivée de certains matériaux, elle peut établir son calendrier en conséquence et affecter les ressources inutilisées à d'autres projets dans l'intervalle.
• Amélioration générale de la satisfaction des clients : entraînez une meilleure expérience et satisfaction client grâce à tous les avantages évoqués (de la réduction des coûts à la diminution des délais).

Quelles sont les fonctionnalités d'un logiciel MRP (Material Resource Planning) ?

Les fonctionnalités du logiciel MRP (Material Resource Planning) sont axées sur l'amélioration de l'efficacité du processus de fabrication ou de prestation de services. Les particularités de certaines fonctionnalités peuvent varier considérablement d'une solution à l'autre, mais tous les systèmes MRP devraient comporter certaines fonctionnalités de base. Voici certaines des fonctionnalités les plus courantes:

• Reporting des coûts : rappelez-vous que la déclaration des coûts d'un projet donné peut être un aspect étonnamment chronophage de l'activité dès lors qu'une entreprise atteint une certaine taille et complexité. Ce qui aurait auparavant nécessité de nombreuses heures de vérification et de recoupement de feuilles de calcul peut être réalisé en quelques clics grâce aux logiciels MRP (Material Resource Planning). Le calcul des coûts ainsi obtenu sera généralement plus précis que le reporting de coûts équivalents établis manuellement, car le logiciel ne peut faire d'erreur que si les données sont inexactes.
• Nomenclature : prenez en compte que la préparation d'une nomenclature est un élément essentiel de la planification de la production. Il s'agit d'une liste complète des matières premières, des composants et des assemblages essentiels à un projet, avec le nombre de pertes, les coûts unitaires et le coût total d'un matériau donné. La nomenclature est liée à une source de données centralisée, ce qui permet de disposer en permanence d'informations actualisées.
• Contrôle de la production : n'oubliez pas que le fait de disposer de données en temps réel sur les projets en cours et sur les matériaux destinés à un projet particulier permet à une entreprise de prendre des décisions plus éclairées sur le processus de production. En théorie, l'entreprise peut anticiper tout retard en établissant une planification détaillée. Dans des situations plus difficiles, une entreprise peut prendre des mesures sur la gestion des retards dus à des circonstances imprévues et à des éléments hors de son contrôle.
• Planification de la capacité : gardez à l'esprit que la planification des cycles de production ou d'un projet ne se limite pas à vérifier si les stocks sont suffisants dans l'entrepôt. Les ressources humaines représentent une composante essentielle de tout projet. Savoir quelles sont les ressources disponibles à un moment donné est fondamental pour connaître les capacités d'une entreprise. Cela permet également d'éviter qu'une entreprise ne se laisse déborder et ne déçoive ses clients en ne respectant pas les délais ou en produisant un produit de qualité inférieure.
• Contrôle des stocks : veuillez noter que de nombreux systèmes MRP (Material Resource Planning) offrent une capacité intégrée de suivi direct des stocks et de l'inventaire. Une e entreprise peut donc comparer un projet particulier avec l'inventaire disponible en temps réel. Cette fonctionnalité du logiciel MRP permet également de commander de nouveaux stocks en cas de besoin, avec la garantie que le matériel sera effectivement nécessaire à ce moment-là. De plus, le retard d’un projet provoqué par l'attente de matériaux commandés peut être réduit ou même éliminé.
• Analyse des ventes : sachez que les archives détaillées des projets antérieurs peuvent permettre une analyse approfondie des tendances du marché, ce qui permet à une société de prévoir la demande avec plus de précision. En faisant des prévisions précises sur les produits et les services qui seront les plus demandés, une entreprise peut optimiser l'utilisation de ses stocks, en ne commandant que ce dont elle sait qu'elle aura besoin.
• Gestion de l'outillage : soyez conscient que les matériaux, les composants et la main-d'œuvre ne sont pas les seuls éléments à prendre en considération lors du décompte des ressources disponibles. Les outils sont également un élément essentiel de la production et de la prestation de services et aucune entreprise n'a accès à un nombre illimité d'outils. Avec les systèmes MRP, il est possible pour une entreprise de prendre en compte ses outillages (en particulier les outils rares et spécialisés) pour s'assurer qu'un outil donné sera disponible lorsqu'il sera sollicité pour un projet.
• Gestion d'entrepôt : veuillez tenir compte du fait qu'une gestion des stocks plus précise permettra à votre entreprise de mieux utiliser ses locaux. Si la gestion des stocks est plus efficace, la quantité d'espace nécessaire pour les stocker est moindre, ce qui permet de réduire les coûts ou de libérer de l'espace pour d'autres activités.

Quels sont les points à prendre en compte au moment d'acheter un logiciel MRP (Material Resource Planning) ?

Lors de l'achat d'un logiciel MRP (Material Resource Planning), il est impératif de prendre en compte la proposition de valeur que ce logiciel apporte à l'entreprise concernée. Certains systèmes MRP (Material Resource Planning) conviendront mieux aux petites entreprises possédant un seul site, tandis que d'autres seront plus adaptés aux grandes organisations possédant plusieurs implantations. Pour les très petites entreprises, les systèmes MRP (Material Resource Planning) peuvent ne pas être absolument indispensables. Ces solutions peuvent être déployées localement ou sous forme de logiciels de gestion du SaaS, bien que la tendance générale à l'adoption du SaaS dans l'ensemble des entreprises se vérifie dans ce secteur comme partout ailleurs. Voici quelques-uns des éléments les plus importants à prendre en compte lors de l'achat d'un système MRP:

• Quelles sont les principales fonctionnalités d'un logiciel MRP ? La première chose à prendre en compte lors de l'acquisition ou de la souscription d'un logiciel important, ce sont les fonctionnalités incluses dans le progiciel. Plus une solution comprend de fonctionnalités, plus elle est coûteuse. Il est donc logique, financièrement parlant, de se demander si une entreprise ne gagnerait pas à se tourner vers une solution moins coûteuse, proposant moins de fonctionnalités ou si elle n'a pas intérêt à dépenser plus pour obtenir une solution offrant plus de fonctionnalités. Il convient également d'examiner la facilité avec laquelle une entreprise peut effectuer une mise à niveau. Si une société n'a pas besoin de certaines fonctionnalités aujourd'hui, mais qu'elle pouvait en avoir besoin à l'avenir, il faut prévoir des possibilités de mises à niveau progressives.
• Quels sont les coûts associés au logiciel MRP (Material Resource Planning) ? Naturellement, une fois qu'il est établi que l'ensemble des fonctionnalités incluses dans un système MRP (Material Resource Planning) couvre tous les besoins d'une entreprise, il convient ensuite de déterminer le niveau de tarification. Cela peut avoir une incidence sur le type de déploiement, car les logiciels déployés sur site ont tendance à être plus coûteux au départ, alors que les solutions SaaS sont davantage des services qu'un produit logiciel et sont donc plus accessibles financièrement à court terme. Si les fonctionnalités dont l'entreprise a besoin sont trop onéreuses, il peut être préférable d'attendre de pouvoir les acquérir, car l'achat d'un logiciel qui ne répond pas aux besoins de l'entreprise aura des avantages limités.
• Le logiciel MRP (Material Resource Planning) peut-il aider l'entreprise à atteindre ses objectifs ? Il faut ensuite chercher à déterminer si le logiciel en question aidera l'entreprise à atteindre ses objectifs. En règle générale, toute démarche visant à améliorer l'efficacité rapprochera l'entreprise de ses objectifs finaux, mais il est important d'établir si réellement le système MRP (Material Resource Planning) potentiel améliorera le flux de travail et la productivité de l'entreprise.
• Le logiciel MRP (Material Resource Planning) est-il adapté à la taille de l'entreprise ? Certains systèmes MRP (Material Resource Planning) sont destinés aux grandes entreprises, comme ceux qui offrent la possibilité de définir des sites distincts. Cette fonctionnalité est importante pour les grandes entreprises possédant plusieurs implantations. Sans ces informations spécifiques, une entreprise peut se retrouver dans une situation où son système MRP (Material Resource Planning) indique qu'elle dispose des matériaux pour un projet, mais il s'avère que ces matériaux se trouvent à l'autre bout du monde, sur un autre site. En revanche, une petite entreprise ne possédant qu'un seul site n'a pas besoin de ce type de fonctionnalité.
• Le logiciel MRP (Material Resource Planning) est-il compatible avec d'autres logiciels stratégiques ? Une solution MRP (Material Resource Planning) devra être compatible avec d'autres solutions pour accomplir sa tâche. Les exemples les plus manifestes sont les logiciels pour inventaire et de facturation. Un grand nombre des avantages que procurent les systèmes MRP seront compromis si le logiciel ne peut pas communiquer de manière adéquate avec d'autres solutions pertinentes, il est donc crucial de s'assurer qu'une solution MRP (Material Resource Planning) potentielle est compatible avec tout autre logiciel utilisé.
• Le logiciel MRP (Material Resource Planning) rend-il les logiciels existants obsolètes ? Pour faire suite au dernier point, il faut également se demander si le système MRP en question peut rendre un logiciel existant superflu. Une petite entreprise qui utilise une solution de gestion des stocks limitée et déployée localement peut être en mesure de se débarrasser entièrement de ce système existant en faveur d'une solution MRP (Material Resource Planning) qui gère ces fonctionnalités.

Quelles sont les principales tendances en matière de logiciels MRP (Material Resource Planning) ?

Les principales tendances en matière de logiciels MRP (Material Resource Planning) sont axées sur l'amélioration de l'efficacité d’une production, ainsi que sur une meilleure compréhension du fonctionnement d'une entreprise. Les principales tendances dans le domaine de la planification des besoins en matériel sont:

• Une meilleure résilience de la chaîne d'approvisionnement : prenez en compte qu'à mesure que les activités commerciales se mondialisent, même au niveau des petites entreprises, les chaînes d'approvisionnement se développent et se complexifient. L'une des tendances des logiciels MRP (Material Resource Planning) est de rendre les chaînes d'approvisionnement plus résilientes grâce à des solutions MRP (Material Resource Planning) capables d'analyser les perturbations potentielles et de les contourner automatiquement.
• Une analyse des données plus approfondie et plus intelligente : la quantité de données dont disposent les entreprises modernes ne cesse de croître, mais le traitement de ces données est une question délicate que les solutions MRP (Material Resource Planning) devront prendre en considération à l'avenir. Les solutions MRP seront probablement amenées à analyser et interpréter les nombreuses sources de données (fournisseurs, entreprises de logistique, etc.) ainsi que les données sur les ventes antérieures et les informations sur des éléments tels que les pertes et les temps de production et à utiliser ces données pour fournir des informations précieuses.
• Un inventaire autonome : même si un système MRP peut améliorer l'efficacité des opérations de production d'une entreprise, l'erreur humaine est toujours présente et c'est un facteur que les développeurs de logiciels MRP (Material Resource Planning) tenteront probablement d'éliminer par le biais de la déclaration automatique des stocks. De la préparation automatisée des articles à l'enregistrement automatique des produits quittant un entrepôt, les solutions MRP (Material Resource Planning) chercheront à éliminer toute imprécision des processus, ce qui les rendra plus efficaces dans leurs activités.

Sources

Les fonctionnalités présentées ont été identifiées en fonction de leur pertinence et du pourcentage de produits figurant dans le répertoire de Capterra qui les proposent. Les sources suivantes ont été utilisées pour rédiger ce document : Material requirements planning (Logiciels MRP (Material Resource Planning)) - Wikipedia (Date de consultation : lundi 23 mai 2022)